I. Contexte de la solution
Pour répondre à l'ensemble des exigences d'isolation-des canalisations de transport de vapeur industrielle et de circulation de fluides chauds/froids, cette solution utilise un revêtement d'isolation thermique en nano-aérogel comme matériau de base. Conçu pour une large fenêtre de température de -40 degrés à 150 degrés, il répond directement aux problèmes critiques associés à l'isolation traditionnelle, tels que les fissures/pertes pendant les cycles thermiques, la corrosion sous isolation (CUI) et l'installation lourde. L'objectif est d'obtenir une perte de chaleur ultra faible, une efficacité énergétique à long terme et une protection stable pour divers substrats, notamment l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Il est largement applicable dans les secteurs de la chimie, de l’énergie thermique, de la métallurgie, de la pharmacie et de la transformation alimentaire.
II. Paramètres techniques
Plage de température :-40 degrés à 150 degrés. Maintient une structure nanoporeuse stable à haute température sans risque de fragilisation ou de fissuration à basse température.
Conductivité thermique :Inférieur ou égal à 0,044 W/(m·K) ; Excellente résistance aux acides et aux alcalis.
Réflexion :Rapport de réflectance solaire supérieur ou égal à 0,85 ; Proche-réflectance infrarouge supérieure ou égale à 0,85 (bloque efficacement le rayonnement solaire).
Profil environnemental :Formule non-toxique à base d'eau-, sans odeur irritante.
III. Avantages principaux
Résistance aux intempéries et intégrité aux chocs thermiques :Résiste à un fonctionnement continu de -40 degrés à 150 degrés. Il gère les changements brusques de température lors des démarrages/arrêts du système sans se fissurer. Réduit les pertes de refroidissement dans les conduites de fluide froid de plus de 50 % et les pertes de chaleur dans les conduites de vapeur de 40 à 55 %. Le revêtement survit à 500+ cycles thermiques sans bulles ni délaminage. Sa grande flexibilité s'adapte à l'expansion et à la contraction physiques des canalisations, éliminant ainsi le point de défaillance traditionnel de l'isolation rigide.
Protection intégrée contre le CUI :Le revêtement forme un film hydrophobe dense qui empêche l'humidité, l'huile et les produits chimiques corrosifs d'atteindre le substrat. Cela atténue la corrosion sous isolation (CUI) à la source. Il résiste aux atmosphères industrielles et aux éclaboussures chimiques mineures, faisant également office d’isolant et de barrière protectrice pour prolonger la durée de vie des tuyaux.
Application simplifiée (zéro angle mort) :Prend en charge la pulvérisation, le brossage ou le roulage. Il s'adapte facilement aux géométries complexes telles que les coudes, les brides, les vannes et les tés, garantissant une couverture à 100 % sans coutures ni ponts thermiques. Par rapport au revêtement traditionnel en laine de roche + aluminium, l'efficacité de l'installation est améliorée de plus de 60 %, permettant une application sur site-pendant de courtes fenêtres de maintenance sans machinerie lourde.
Écologique-Responsable et nécessitant peu d'entretien :La formule à base d'eau-sans-COV garantit l'absence de pollution par la poussière pendant l'application. Une fois durci, le revêtement est résistant aux UV-et au vieillissement-avec une durée de vie supérieure à 10 ans. Le retour sur investissement est généralement récupéré en 2 à 3 ans grâce aux économies d'énergie.
IV. Conditions de fonctionnement cibles
Conduites de vapeur industrielles à haute-température (80 à 150 degrés) :Minimise les chutes de température le long de la ligne pour garantir la qualité de la vapeur au terminal et réduire les pertes de condensats.
Pipelines cryogéniques/réfrigérants (-40 ~ 25 degrés) :Empêche efficacement la condensation et le givrage sur les murs extérieurs, stoppant ainsi la corrosion des équipements et les pertes de froid causées par les gouttes.
Systèmes de cycles thermiques (réacteurs, échangeurs de chaleur) :Gère les changements fréquents entre des températures extrêmes sans défaillance du revêtement.
Pipelines aériens/enterrés/galeries :Résistant aux intempéries pour une utilisation en extérieur et à la corrosion-pour les applications souterraines.
V. Processus d'installation
Exigences de base
Substrats :Acier au carbone, acier inoxydable, acier galvanisé, etc.
Environnement:Température 5 ~ 40 degrés ; Humidité Inférieure ou égale à 85% ; Pas de pluie/neige ; Humidité du support < 8 %.
Procédure
Préparation des surfaces :Retirez l'huile, le tartre et l'ancienne isolation. Élimination de la rouille jusqu'au grade Sa2.5 ou St3. Réparez les fissures ou les piqûres avec du mastic spécialisé.
Application:La pulvérisation sans air à haute-pression est préférable. Appliquer en 1 à 3 couches pour atteindre une épaisseur totale de film sec (EFP) de 2 à 5 mm. Intervalle entre les couches : 4 à 8 heures (à température ambiante). De fines couches sont recommandées pour éviter l'affaissement.
Guérison :Durcissement naturel pendant 24 heures (jusqu'à 72 heures dans des conditions froides/humides). Les brides/vannes peuvent être renforcées jusqu'à 5 mm.
Optimisation du système
Apprêt:Appliquez une couche d'apprêt antirouille-haute température-(DFT 30 μm) avant le revêtement en aérogel.
Manteau:Appliquez une couche de finition imperméable,-résistante à l'usure ou réfléchissante une fois la couche d'aérogel complètement durcie.
VI. Comparaison technique
| Fonction de comparaison | Revêtement isolant aérogel | Laine de Roche Traditionnelle + Aluminium | Mousse PU (isolation contre le froid) |
| Conductivité | Inférieur ou égal à 0,044 W/(m·K) ; Haute réflectivité | 0.040 ~ 0.065 W/(m·K) | Bon à basse température ; Carbonise à une température supérieure ou égale à 80 degrés |
| Plage de température | -40 degrés ~ 150 degrés (large) | -20 degrés ~ 600 degrés (cycles instables) | -20 degrés ~ 80 degrés (pas de température élevée) |
| Résistance à la corrosion | Film hydrophobe dense ; Prévention des IUC | La laine de roche emprisonne l'humidité ; Favorise la corrosion des canalisations | Sujet aux vides ; La pénétration de vapeur conduit à la rouille |
| Installation | Pulvérisation sans couture ; Rapide et efficace | Superposition complexe ; Laisse des espaces au niveau des valves | Le moussage sur site-est difficile à basse température |
| Durée de vie | Supérieure ou égale à 10 ans ; Sans entretien-sans entretien | 3 à 5 ans ; Se détache facilement | 5 à 8 ans ; Devient cassant |
| Coût total | Initialement élevé, retour sur investissement rapide, coût total de possession le plus bas | Coûts de maintenance initiaux faibles et élevés | Modéré; Coûts de reprise élevés en cas d'échec |
VII. Valeur fondamentale et avantages
Gains d'énergie : Maintains steam temperature drops within ≤2°C/km and cuts cooling loss by >50%. Une seule conduite de vapeur principale peut économiser des centaines de tonnes de charbon standard par an, réduisant ainsi la consommation énergétique globale de l'usine de 3 à 8 %.
Réduction des OPEX :La structure sans couture élimine les risques de perte et de corrosion. Cela minimise les inspections manuelles et les coûts de reprise.
Sécurité et conformité :À base d'eau-, sans COV-et conforme aux normes environnementales. La surface lisse sans bords tranchants en aluminium améliore la sécurité du lieu de travail pour les équipes de maintenance.
VIII. Assurance qualité
Matériel:Tous les revêtements sont-testés par des tiers et répondent aux normes de tuyauterie industrielle (rapports complets fournis).
Exécution:Nous fournissons des directives techniques standardisées et une formation sur-site pour garantir la qualité de l'installation.
Service:Épaisseur de revêtement et configurations personnalisables en fonction de diamètres de tuyaux et de supports spécifiques.
Matériaux de construction Cie., Ltd de Deqing Yangtai.